Gestanztes Bauteil

Ein gepresstes Stanzbauteil dieser Dicke benötigt eine ausreichende Platinenunterstützung und einen freien Lastpfad durch die Matrize. Die Umformsequenz sollte stabile Positionierungsmerkmale schaffen, bevor die höchsten -Belastungsbiegungen oder -züge abgeschlossen sind. Wenn ein Flansch Material aus der Umgebung eines Montagelochs zieht, kann das Lochen später in der Route verschoben werden oder es folgt ein erneuter Schlag. Eine CAE-Simulation kann helfen, wahrscheinliche Ausdünnung und Rückfederung zu identifizieren, aber Probemessungen entscheiden immer noch über die endgültige Kompensation. Schmierung und Kantenbeschaffenheit sollten auf das tatsächliche Produktionsmaterial abgestimmt werden.

Eine geformte Stanzkomponente für ein Sitzsystem sollte in Bezug auf passende Schienen, Halterungen oder Schweißvorrichtungen überprüft werden. Lochposition, Profil, Flanschwinkel, Ebenheit und die Beschnittlinie haben alle Einfluss auf die Montage. Ein industriell gestanztes Bauteil kann einzelne Zeichnungsmaße erfüllen und dennoch die Vorrichtung belasten, wenn die Bezugspunkte bei der Prüfung und beim Schweißen unterschiedlich angewendet werden. Versuchsteile sollten daher anhand des freigegebenen Bezugsschemas vermessen und nach Möglichkeit in einer Montagelehre überprüft werden. Werkzeugspuren in Kontakt- oder Schweißbereichen sollten erfasst und nicht informell akzeptiert werden.

Im Vergleich zu einem dünnen Metallstanzteil stellt das 3,0-mm-S355MC-Teil höhere Anforderungen an die Stempelunterstützung, Matrizenführung, Pressenergie und Matrizenspannung. Auswechselbare Einsätze können die Wartung an Schnittkanten und stark beanspruchten Formen verkürzen. Stellen Sie zur Machbarkeitsprüfung die 2D-Zeichnung, die 3D-Zeichnung, die technischen Standards der Matrize, die Pressenspezifikation, den jährlichen Bedarf, die Verbindungsmethode und die erforderlichen Inspektionsberichte bereit. Diese Eingaben ermöglichen eine realistische Entscheidung zwischen progressiven, übertragenen oder abgestuften Einzeloperationswerkzeugen.

Hochfeste Bleche können zwischen den Coils variieren, selbst wenn die Nenngüte unverändert bleibt. Eingehende Zertifikate, Dickenprüfungen und ein zurückbehaltenes Erstmuster helfen der Produktion, auf diese Abweichungen zu reagieren. Der Kontrollplan sollte angeben, welche Abmessungen beim Einrichten überprüft werden, welche von der Vorrichtung überwacht werden und welche regelmäßigen vollständigen Messungen während des Laufs erforderlich sind.