Gepresstes Teil

Ein geformtes Pressteil sollte in Etappen entwickelt werden, wenn ein Arbeitsgang Löcher ziehen, einen Flansch zusammenbrechen oder die Presse überlasten würde. Mithilfe der CAE-Simulation können Zugrichtung, Profilhöhe und Rückfederungstendenz vor Beginn der Bearbeitung verglichen werden. Die Kompensation sollte während des Testens einstellbar bleiben, da Spuleneigenschaften und Schmierung das Ergebnis verschieben können. Wenn das Bauteil Sicken oder lokale Prägungen enthält, sollte deren Reihenfolge das Material nicht blockieren, bevor sich das Hauptprofil gesetzt hat. Beschnitt- und Lochbearbeitungsvorgänge werden am besten nach den einflussreichsten Umformschritten platziert.

Ein industriell gepresstes Teil dieser Stärke benötigt eine starre Matrizenführung, eine ausreichende Stempelunterstützung und eine sichere Matrizenklemmung. Die Pressenspezifikation sollte Tonnage, Energie, Schließhöhe, Pressplattengröße, Vorschub- oder Transfermethode und das verfügbare Kissen angeben, wenn es sich um Ziehen handelt. Selbst ein kleines gepresstes Metallteil kann eine hohe lokale Belastung erzeugen, wenn 3,2-mm-Stahl durchbohrt oder geprägt wird. Matrizenstähle, Wärmebehandlung und austauschbare Einsätze sollten auf das erwartete Jahresvolumen und den Wartungsplan abgestimmt sein und nicht nur nach den Anschaffungskosten ausgewählt werden.

Ein gepresstes Blechteil für ein Sitzsystem wird normalerweise auf Lochposition, Profil, Flanschwinkel, Beschnittlinie, Ebenheit, Gratrichtung und Passung der Schweißvorrichtung überprüft. Bitte geben Sie die 2D-Zeichnung, die 3D-Zeichnung, die technischen Standards der Matrize, die Pressenspezifikation, den Materialstandard, den Jahresbedarf und die Verbindungsmethode an. Die Genehmigung sollte gemessene Proben aus einem stabilen Produktionsaufbau und eine Aufzeichnung aller während der Erprobung hinzugefügten Rückfederungskompensationen umfassen.

Der Versuch sollte genügend Hübe umfassen, um Schmiermittel, Werkzeugtemperatur und Teilehandhabung zu stabilisieren. Messungen, die nur an den ersten Teilen vorgenommen wurden, können eine allmähliche Verschiebung aufgrund von Sitzgelegenheiten oder Hitze verdecken. Ein kurzer Funktionstest der kritischen Daten mit anschließender Vorrichtungsbestätigung bietet dem Käufer eine bessere Grundlage für die Genehmigung und hilft bei der Festlegung des zukünftigen Intervalls für die vorbeugende Wartung. Das genehmigte Setup sollte das akzeptable Druckgeschwindigkeitsfenster und die Neustartprüfungen nach der Wartung des Werkzeugs angeben.