Progressiver Würfel

Ein praktischer progressiver Würfel beginnt mit einem Stations---Streifenlayout. Der Abstand von 141 mm muss nach dem Durchstechen eine ausreichende Trägerfestigkeit gewährleisten und gleichzeitig die Stabilität der Spule bei späteren Formen gewährleisten. Im Folgeschnittbetrieb sollten Piloten Vorschubschwankungen korrigieren, bevor kritische Löcher oder Profile erzeugt werden. Die Schneid- und Formlasten sollten über das Band verteilt werden, sodass die aufgeführte theoretische Kraft von 315,7 T nicht an einer Station konzentriert ist. Dadurch lassen sich die Arbeitsbedingungen der progressiven Matrizen auch während des Testens leichter anpassen. Vor Beginn der Bearbeitung sollten die Schließhöhe der Presse, die Vorschublinie, der Zwischenplattenbereich und der Ausschussabstand mit der vorgesehenen Folgestanzpresse verglichen werden.

Lasttragende Folgeverbundwerkzeugkomponenten sollten entsprechend der Materialstärke, dem erwarteten Volumen und dem Wartungsplan ausgewählt werden. Führungssäulen, Heber, Piloten, Stempel, Matrizenknöpfe und Abstreifelemente müssen zum Austausch frei zugänglich sein. Verschleißeinsätze können aus D2, Cr8 oder einem anderen zugelassenen Gesenkstahl bestehen, wobei Härte und Wärmebehandlung durch die technischen Gesenknormen des Kunden definiert und nicht im Voraus angenommen werden. Teile von Folgeverbundwerkzeugen, die mit beschichtetem Blech in Kontakt kommen, benötigen außerdem geeignete Abstände und polierte Arbeitsflächen, um Abrieb zu reduzieren. Die Klemmanordnung der Matrize sollte zum Pressenbett passen und eine sichere Einrichtung ermöglichen, ohne den Vorschub oder die Sensoren zu behindern.

Beim ersten Progressive Die-Probeversuch sollte der Probestreifen an jeder Station überprüft werden, anstatt nur das fertige Teil zu beurteilen. Lochposition, Beschnittlinie, Biegewinkel, Profil, Gratrichtung und Werkzeugmarkierungen werden nacheinander überprüft. Trägerhub und Piloteneinstieg werden angepasst, bevor die Geschwindigkeit erhöht wird. Teileabfall und Ausschussfluss müssen stabil bleiben; Geprägtes Blech kann für glatte Rutschen verwendet werden, und ein pneumatischer Zylinder-angetriebener Rüttler kann dort eingesetzt werden, wo Schrott zur Bildung von Brücken neigt. Musterprüfprotokolle bilden die Grundlage für die nächste Korrektur und die Produktionsfreigabe.

Für eine technische Überprüfung stellen Sie die 2D-Zeichnung, die 3D-Zeichnung, die technischen Standards der Matrize und die Pressenspezifikation bereit. Materialqualität, Beschichtungszustand, Jahresvolumen und erforderlicher Inspektionsbericht sind ebenfalls nützlich. Changdong kann dann die vorgeschlagene Streifenfolge mit der verfügbaren Presse vergleichen und auf der Grundlage bestätigter Projektdaten ein Werkzeugangebot erstellen.