Geschichte

2022–2026: Integrierte Fertigungs- und Ausrüstungs-Upgrades

Ab 2022 hat Changdong seinen internen Fertigungsablauf weiter verbessert, mit einer stärkeren Koordinierung zwischen Matrizendesign, CNC-Bearbeitung, WEDM, Matrizenmontage, Ausprobieren, Inspektion und Stanzproduktion.
Im Jahr 2023 nahm Changdong an internationalen Ausstellungen in Thailand und den Vereinigten Staaten teil, um die Kommunikation mit ausländischen Kunden und Produktionspartnern auszubauen. Das Unternehmen fügte außerdem eine universelle Zugprüfmaschine hinzu, um die Überprüfung der Materialeigenschaften, die Formprüfung und die Qualitätskontrolle zu unterstützen.
Im Jahr 2024 fügte Changdong eine Hochgeschwindigkeitsbohrmaschine hinzu, um die Effizienz der Lochbearbeitung für Matrizenplatten, Einsätze und Werkzeugkomponenten zu verbessern. Außerdem wurden zwei 160T-Stanzpressen hinzugefügt, um das Ausprobieren kleiner und mittlerer Stanzformen, das Stanzen von Prototypen und die Validierung gestanzter Teile zu unterstützen.
Im Jahr 2025 unterstützte Changdong weiterhin Automobil-, Haushaltsgeräte-, Industrie- und kundenspezifische Werkzeugprojekte und stärkte gleichzeitig die technische Überprüfung, Projektkommunikation, Werkzeugvalidierung und Qualitätskontrolle.
Im Juni 2026 kaufte Changdong ein neues NCLF-1300H 3-in-1-Coil-Zuführsystem, um die Fähigkeit zum Coil-Face-Stanzen zu stärken. Das System kombiniert Abwickel-, Richt- und Vorschubfunktionen und unterstützt Spulenmaterial mit einer Breite von 100 mm bis 1300 mm und einer Dicke von 0,6 mm bis 6,0 mm bei einer Spulengewichtskapazität von bis zu 10 Tonnen.

Wichtige Meilensteine:
2026 - NCLF-1300H 3-in-1-Spulenzuführsystem gekauft
2025 - Kontinuierliches Projektwachstum und Verbesserung der Qualitätskontrolle
2024 -Hochgeschwindigkeitsbohrmaschine-und zwei 160T-Pressen hinzugefügt
2023 - Internationale Ausstellungen und Zugprüfmaschine hinzugefügt
2022 - Verbesserung des internen Fertigungsablaufs

2019–2021: Entwicklung von Prototypenwerkzeugen und Inspektionen

Von 2019 bis 2021 hat Changdong seine Prototypenwerkzeuge, die schnelle Musterentwicklung und seine Inspektionskapazitäten gestärkt.
Im Jahr 2019 begann das Unternehmen mit der Entwicklung von Prototypenwerkzeugen für Fahrzeugentwicklungsprogramme, einschließlich Prototypenarbeiten im Zusammenhang mit Suzuki-. Dies half Changdong, mehr Erfahrung in den Bereichen Tiefziehen, Soft Tooling, Prototypenformung und Validierung von Metallprototypteilen zu sammeln.
Im Jahr 2020 fügte Changdong 15T- und 10T-Laufkrane hinzu, um die Handhabung und Montageunterstützung für größere Stanzwerkzeuge zu verbessern. Das Unternehmen führte außerdem blaue 3D-Laserscangeräte ein, die die geometrischen Inspektionsmöglichkeiten für Stanzteile, Prototypenkomponenten und Werkzeugvalidierung verbessern.
Im Jahr 2021 stellte Changdong Prototypenwerkzeuge und gestanzte Prototypenteile für Nissan- und Ineos-Fahrzeugentwicklungsprojekte fertig und stärkte damit seine Kurzzyklus-Entwicklung von Prototypenwerkzeugen und die Fähigkeit zur Herstellung technischer Muster weiter.

Wichtige Meilensteine:
2021 - Prototypenfahrzeugprojekte von Nissan und Ineos werden unterstützt
2020 - 15T- und 10T-Laufkrane hinzugefügt
2020 - 3D blaue Laser-Scanning-Ausrüstung eingeführt
2019 - Entwicklung von Prototypenwerkzeugen für Fahrzeugprogramme

2016–2018: Qualitätssystem und Werkzeugkapazitätswachstum

Nach dem Umzug nach Dongguan baute Changdong sein Qualitätssystem, seine Pressentestkapazitäten und seine Bearbeitungskapazität weiter aus.
Im Jahr 2016 installierte das Unternehmen die 800T-Stanzpresse und erweiterte damit die Pressenkapazität von 45T auf 800T. Im gleichen Zeitraum erhielt Changdong die ISO 9001-Zertifizierung sowie eine Import- und Exportlizenz und verbesserte damit sein internes Qualitätsmanagement und seine Fähigkeit zur internationalen Projektunterstützung.
Changdong unterstützte auch große Automobil-Werkzeugprojekte, darunter Programme im Zusammenhang mit Daimler-Benz und Nissan-, und baute so seine Erfahrung im Bereich größerer Automobil-Stanzwerkzeuge und Projektvalidierung weiter aus.
Im Jahr 2017 fügte Changdong ein 3-Meter-CNC-Bearbeitungszentrum aus Taiwan hinzu. Diese Ausrüstung verbesserte die Bearbeitungsfähigkeit für größere Stanzformen, Matrizenplatten, Werkzeugkomponenten und Matrizenreparaturarbeiten.
Im Jahr 2018 erhielt Changdong mehrere Gebrauchsmuster-Patentzertifikate und baute die internationale Kommunikation durch Industrieausstellungen weiter aus.

Wichtige Meilensteine:
2018 - Patententwicklung und internationale Ausstellungsteilnahme
2017 - 3-Meter CNC-Bearbeitungsfunktion hinzugefügt
2016 - ISO 9001-Zertifizierung und Import-/Exportlizenz erhalten
2016 - 800T-Pressenbetrieb und Wachstum von Automobilwerkzeugprojekten

2012–2015: Gründung und Fabrikerweiterung

Changdong wurde im November 2012 in Shenzhen mit einem 13-köpfigen Team gegründet, das sich auf die Herstellung von Stanzformen konzentriert. In der Anfangsphase produzierte das Unternehmen hauptsächlich kleine Stanzformen, Halterungswerkzeuge für die Automobilindustrie, Stanzformen für Kabelstecker und Stanzwerkzeuge für die Automobilbeleuchtung.
Da die Kundenprojekte immer größer und komplexer wurden, begann Changdong mit der Erweiterung seiner Fabrikfläche, der Hebekapazität, der Messausrüstung und der Pressenkapazität. Im Jahr 2013 investierte das Unternehmen in eine 400-Tonnen-Biaxialpresse und bestellte CMM-Messgeräte, um größere Projekte im Bereich Stanzwerkzeuge und Stanzteile zu unterstützen.
Ende 2015 zog Changdong zur Geschäftserweiterung nach Dalang, Dongguan. Zu diesem Zeitpunkt war das Team auf 39 Personen angewachsen und die neue Fabrik umfasste mehr als 4.000 m². Durch diesen Umzug erhielt das Unternehmen eine stärkere Unterstützung für Automobilwerkzeuge, Prototypenwerkzeuge, Stanzteile und Projektmanagement.

Wichtige Meilensteine:
2012 - Firmengründung in Shenzhen mit einem 13-köpfigen Team
2013 - Fabrikerweiterung, Investition in eine 400T-Presse und Bestellung von KMG-Ausrüstung
2015 - Umzug nach Dongguan mit 39 Mitarbeitern und einer größeren 4.000 m² großen Produktionsstätte