Qualitätskontrolle

Changdong verwendet eine universelle Zugprüfmaschine, um die mechanischen Eigenschaften von Rohstoffen zu überprüfen, die in Stanzprojekten verwendet werden. Zugversuche helfen unserem Team zu verstehen, wie sich das Material beim Formen, Biegen, Ziehen und anderen Stanzvorgängen vor oder während der Produktionsvalidierung verhält.
Bei Projekten mit Anforderungen an die Materialleistung liefert die Zugprüfung nützliche Daten für die technische Überprüfung, Probenvalidierung und Qualitätskontrolle. Die Testergebnisse können die Bewertung von Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Elastizitätsmodul und anderen damit verbundenen Materialeigenschaften unterstützen.
Diese Prüfmethode ist besonders nützlich für Projekte, bei denen Umformverhalten, Rissrisiko, Rückfederungstendenz oder Materialkonsistenz die Werkzeugleistung und die Qualität des Stanzteils beeinträchtigen können. Durch die vorherige Überprüfung der Materialdaten kann Changdong eine zuverlässigere Werkzeugentwicklung, Testprüfung und Produktionskontrolle unterstützen.
Typische Testgegenstände: Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Elastizitätsmodul, Maximalkraft, Materialleistungskonsistenz

Changdong nutzt die CMM-Inspektion, um wichtige Abmessungen, Lochpositionen, Oberflächenprofile, Beschnittkanten und geometrische Merkmale von Stanzteilen und Werkzeugkomponenten zu überprüfen. Die CMM-Messung liefert strukturierte Dimensionsdaten zur Probenüberprüfung, Formkorrektur und endgültigen Bestätigung.
Während der Werkzeugerprobung und Probenvalidierung helfen CMM-Berichte dem Team, tatsächliche Teilemessungen mit Kundenzeichnungen und Prüfanforderungen zu vergleichen. Wenn Maßabweichungen, Probleme mit der Lochposition, Abweichungen im Oberflächenprofil oder Probleme mit den Beschnittkanten festgestellt werden, kann das Inspektionsergebnis zur Anpassung an die Werkzeug-, Test- und Konstruktionsteams weitergegeben werden.
Die CMM-Inspektion ist besonders nützlich für geformte Metallteile, Automobil-Stanzteile, Prototypenmuster und Teile, die vor der Kundenfreigabe oder dem Versand klare Maßaufzeichnungen erfordern.
Typische Prüfpunkte: Schlüsselabmessungen, Lochposition, Oberflächenprofil, Beschnittkantenzustand, Teilegeometrie, geformte Bereiche, Werkzeugkomponentenabmessungen, Überprüfung der Maßabweichung

Changdong nutzt die 2D-Projektorinspektion, um flache Merkmale, Lochpositionen, Schlitze, Konturen, Profile, Kantenbedingungen und kleine gestanzte Metallkomponenten gemäß Kundenzeichnungen und Inspektionsanforderungen zu messen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Handmessgeräten ermöglicht ein 2D-Projektor dem Qualitätsteam eine klarere Überprüfung von Teileumrissen, Lochpositionen, Profilformen und Maßbeziehungen. Es eignet sich für Stanzteile, Werkzeugkomponenten, Muster und flache Merkmale, die eine optische Messung und einen visuellen Vergleich erfordern.
Bei der Probenprüfung oder Produktionsinspektion können die Ergebnisse des 2D-Projektors dabei helfen, Lochabweichungen, Kantenabweichungen, Konturabweichungen, gratbedingte Einflüsse oder Profilprobleme zu erkennen. Wenn ein Dimensionsproblem festgestellt wird, kann das Ergebnis zur weiteren Überprüfung oder Korrektur an die Werkzeugbau-, Test-, Stanz- und Qualitätsteams weitergegeben werden.

Typische Prüfpunkte: Lochposition, Schlitzposition, Teilekontur, Profilform, Kantenzustand, flache Merkmale, kleine Stanzteile, Werkzeugkomponentenprofile

Changdong verwendet einen optischen 3D-Scanner, um die vollständige Oberflächengeometrie von Stanzteilen zu erfassen und die gescannten Daten mit dem ursprünglichen 3D-CAD-Modell oder den Prüfanforderungen zu vergleichen.
Diese Methode eignet sich für geformte Metallteile, Prototypenmuster, komplexe Stanzteile und Teile mit gekrümmten Oberflächen oder dem Risiko einer Rückfederung. Im Vergleich zur Einzelpunktmessung bietet die optische 3D-Scannerinspektion einen umfassenderen Überblick über die Teileform, Oberflächenabweichung, Verformung und Formkonsistenz.
Während der Matrizenerprobung und Probenüberprüfung können die Scanergebnisse dabei helfen, Rückfederung, Oberflächenvariation, Verformungsabweichung, Verdrehung, lokale Verformung oder Nichtübereinstimmung zwischen der gestanzten Probe und dem entworfenen Modell zu erkennen. Die Inspektionsdaten können dann von den Werkzeugbau-, Test-, Konstruktions- und Qualitätsteams zur Werkzeugkorrektur oder Prozessanpassung verwendet werden.

Typische Prüfpunkte: Vollflächengeometrie, Oberflächenabweichung, Überprüfung der Rückfederung, Formungszustand, Teileverformung, Validierung von Prototypenproben, Vergleich mit 3D-CAD-Daten, Feedback zur Formkorrektur

Changdong verwendet Prüfvorrichtungen, um die Positionierung der Stanzteile, die Lochausrichtung, den Kantenzustand, die Formbereiche und montagebezogene Merkmale entsprechend Kundenzeichnungen und Projektanforderungen zu validieren.
Bei der Probenprüfung und Endbestätigung wird das gestanzte Teil auf die Prüfvorrichtung gelegt, um zu überprüfen, ob es korrekt und konsistent lokalisiert werden kann. Dies hilft dem Qualitätsteam, Positionierungspunkte, Bezugsbereiche, Löcher, Schlitze, Schnittkanten, geformte Oberflächen und wichtige Funktionsbereiche unter praktischen Prüfbedingungen zu überprüfen.
Die Überprüfung der Vorrichtungsvalidierung ist besonders nützlich für Automobil-Stanzteile, Gerätekomponenten, Strukturhalterungen und Teile, die zu anderen Baugruppen passen müssen. Es hilft zu bestätigen, ob das Stanzteil vor der Kundenfreigabe oder Produktionsfreigabe die Maß- und Funktionsanforderungen erfüllt.

Typische Validierungselemente: Teilepositionierung, Bezugs- und Positionierungspunkte, Loch- und Schlitzausrichtung, Beschnittkantenzustand, Formbereichspassung, baugruppenbezogene Merkmale, Wiederholbarkeit und Konsistenz, Unterstützung bei der Mustergenehmigung