Automobil-Stanzteile

Die angegebene progressive Route mit 14-Stationen ermöglicht die Verteilung der Loch-, Besäum-, Biege- und Formarbeiten statt einer Konzentration auf nur wenige schwere Stationen. Bei gestanzten Automobilteilen trägt dies dazu bei, den Träger zu schützen, akkumulierte Teilungsfehler zu kontrollieren und das Teil bis zur endgültigen Trennung stabil zu halten. Das 1,8-mm-Blech JIC270CN-45/45 erfordert außerdem einen geeigneten Spiel- und Rückfederungsausgleich, insbesondere im Bereich der Montageflansche. Bei der Überprüfung des Streifenlayouts sollten Ingenieure den Materialverbrauch, die Abfallentfernung, den Piloteneinsatz und die Reihenfolge der Vorgänge überprüfen, die die Montagedaten definieren.

Fahrzeugkomponenten werden selten anhand einer einzigen Dimension beurteilt. Lochmuster, Flanschwinkel, Profilposition und die Beziehung zwischen mehreren Bezugspunkten bestimmen normalerweise, ob das Teil in eine Schweißvorrichtung oder eine Gegenkomponente passt. Die fertigen Teile sollten daher nicht erst nach der letzten Station, sondern in mehreren Phasen des Tryouts bemustert werden. Zu den Prüfungen können Gratrichtung, Ebenheit, Biegewinkel und Wiederholbarkeit über aufeinanderfolgende Hübe gehören. Für Käufer, die Automobil-Metallstanzunternehmen vergleichen, bieten Inspektionspläne und klar identifizierte kritische Merkmale mehr Wert als breite Qualitätsansprüche.

Ein praktisches Angebotspaket sollte CAD-Daten, Zeichnungsänderungen, Materialstandard, Beschichtungsanforderungen, Jahresbedarf und die geplante Druck- oder Produktionsrate enthalten. Als Hersteller von Automobilstanzteilen in China kann Changdong die vorgeschlagene Werkzeugroute und die Musteranforderungen auf der Grundlage dieser Eingaben prüfen. Bei Projekten, die einen OEM-Lieferanten für gestanzte Automobilteile erfordern, sollten auch Verpackungs-, Rückverfolgbarkeits- und Genehmigungserwartungen ermittelt werden. Wenn auf die automatische Blechfertigung Schweißen, Beschichten oder Zusammenbau folgt, sollten diese nachgelagerten Schritte besprochen werden, bevor Entscheidungen zur Werkzeugausstattung endgültig getroffen werden.

Vor dem Versand oder der Produktionsübergabe sollten der genehmigte Streifen, der Maßbericht und die wichtigsten Anpassungsaufzeichnungen zusammen mit der Projektdatei aufbewahrt werden. Dies macht eine spätere Wartung praktischer und hilft dem Bediener, normalen Verschleiß von einer Prozessänderung zu unterscheiden. Eine eindeutige Ersatzteilidentifizierung-ist auch für Stempel und Einsätze nützlich, die möglicherweise regelmäßig ausgetauscht werden müssen.