Transferstempel

Die Teile des Transferwerkzeugs werden entsprechend der sich ändernden Form des Werkstücks geplant. Durch einen ersten Zug kann die Tiefe bestimmt werden, gefolgt von Nachschlagen, Flanschformen, Besäumlinienkontrolle und Lochstechen. Arbeitsgänge werden getrennt, wenn ihre Kombination den Materialfluss einschränken oder das Greifen des Teils erschweren würde. Zwischenflansche und temporäre Fixierlöcher werden nur dann aufbewahrt, wenn sie der Handhabung oder Inspektion dienen. Der Prozessweg sollte außerdem Platz für Transferfinger bieten und Aufnahmepunkte auf kritischen Oberflächen vermeiden.

Die Komponenten der Transferdüsen sind unterschiedlichen Belastungen ausgesetzt, daher ist eine Stahlsorte selten überall geeignet. Zieheinsätze benötigen Zähigkeit und polierte Kontaktflächen; Schneideinsätze benötigen Verschleißfestigkeit und ein kontrolliertes Spiel. Auswechselbare Einsatzabschnitte der Transfermatrize können die Reparaturzeit an Kanten mit hohem -Verschleiß verkürzen. Die oberen und unteren Strukturen müssen unter außermittigen Formungslasten steif bleiben, während die Führungselemente während des gesamten Hubs ihre Ausrichtung beibehalten. Die Spannpositionen der Matrizen, Hebepunkte und ein sicherer Zugang zur Einstellung sollten vor der Bearbeitung vereinbart werden.

Eine Transfermatrizenbaugruppe wird beim Tryout Station für Station überprüft. Ingenieure vergleichen die Zwischenplatte mit dem Prozessmodell und überprüfen dann die Lochposition, die Oberfläche oder das Profil, die Beschnittlinie, die Rückfederung und die Werkzeugmarkierungen. Der Übertragungszeitpunkt wird erst angepasst, nachdem das Teil korrekt auf jedem Positionierer sitzt. An der Endstation werden die stabile Abgabe und der Schrottaustrag im vorgesehenen Takt überprüft. Eine Rutsche aus glattem, geprägtem Plattenmaterial kann dabei helfen, das Teil freizubewegen, während ein von einem Pneumatikzylinder-angetriebener Vibrator zu einer Abfallrutsche hinzugefügt werden kann, in der sich Reststücke ansammeln.