Tiefziehmatrize

Die Konstruktion von Tiefziehwerkzeugen beginnt mit dem Ziehverhältnis, den Eckenradien, der Wandtiefe und der Menge des verfügbaren Materials um den Flansch herum. Der Begriff „Matrizen zum Ziehen“ deckt viele Geometrien ab, es stellen sich jedoch immer wieder die gleichen Fragen: Wo soll der Rohling gehalten werden, wo kann er zugeführt werden und welcher Bereich wird wahrscheinlich zuerst verdünnt? Mit Ziehraupen, lokalem Relief und variablem Zuschnitt-Halterdruck können Falten kontrolliert werden, ohne dass das Blatt so fest fixiert wird, dass es reißt.

Tiefziehmatrizen für eine flache Schale können das Profil in einem Zug fertigstellen, während tiefere Teile möglicherweise eine erste Zieh-, Nachzieh-, Nachzieh-, Beschnitt- und Lochsequenz erfordern. Ein Tiefziehmatrizensatz sollte den Rohling stützen, bevor der Stempel ihn berührt, und die Ausrichtung während des gesamten Hubs beibehalten. Binderweg, Kissenkraft, Schließhöhe und Pressenergie werden gemeinsam überprüft. Wenn diese Punkte separat überprüft werden, passt das Werkzeug möglicherweise in die Druckmaschine, läuft aber dennoch außerhalb seines stabilen Prozessfensters.

Arbeitsflächen werden in der tatsächlichen Materialflussrichtung-poliert. Einsatzverbindungen, Entlüftungs- und Schmiermittelwege sind so positioniert, dass sie keine Werkzeugspuren in sichtbaren Bereichen hinterlassen. Während des Probelaufs prüft das Team nach der Freigabe des Teils die Wandverdünnung, Faltenbildung, Spaltstelle, Bodenform, Beschnittlinie und Rückfederung. Eine CAE-Simulation kann dabei helfen, Risikozonen vor der Bearbeitung zu identifizieren, für die endgültige Korrektur sind jedoch weiterhin Probeteile und Abschnittsmessungen erforderlich. Zur Verfeinerung der Ausgangsskizze werden oft Leerversuche eingesetzt. Eine kleine Änderung an einer Ecke oder einem Lappen kann den Vorschub in einer schwierigen Wand verbessern, ohne den gesamten Binder zu belasten. Diese Änderungen sollten aufgezeichnet werden, damit zukünftige Materialchargen mit dem genehmigten Rohling verglichen werden können.

Die Pressenspezifikation und die technischen Standards der Matrize sollten zusammen mit der 3D-Zeichnung und der zugehörigen bemaßten 2D-Zeichnung überprüft werden. Zur Auswahl der Ziehroute und des Inspektionsplans sind außerdem Materialqualität, Dickentoleranz, Oberflächenbedarf, Jahresvolumen und zulässige Ausdünnung erforderlich.